在福建雙馳科技有限公司的展示區(qū)域，“活力中國調(diào)研行”的采訪團(tuán)成員們將一臺智能測量儀器圍得水泄不通。公司項目負(fù)責(zé)人古瑋明站在屏幕前，對著上面不斷跳動的足部數(shù)據(jù)，為一位記者詳細(xì)解讀：“您瞧，系統(tǒng)顯示您適合穿37碼基礎(chǔ)款鞋，但由于您的腳型偏寬，實際上37D碼才最為適配。從數(shù)據(jù)來看，您的右腳比左腳略長且略寬，左腳足弓也稍高一些，整體足部健康評分是80分……”

　　只見記者踏上測量儀的腳墊，整個操作過程極為簡便。僅僅15秒，屏幕上便清晰呈現(xiàn)出雙腳的3D立體模型。模型不僅精準(zhǔn)展示了腳趾弧度、腳掌寬度，就連動態(tài)行走時的足底壓力分布、站立時的重心偏移軌跡，甚至日常走路的體態(tài)習(xí)慣等細(xì)節(jié)都被精準(zhǔn)捕捉。這些豐富的三維數(shù)據(jù)與健康指標(biāo)迅速同步至接入Deepseek大模型的足部健康分析智能體。隨后生成的分析報告，不僅精準(zhǔn)圈出“輕微足外翻，建議調(diào)整足底受力”的問題細(xì)節(jié)，還自動匹配出最貼合的鞋楦型號與定制鞋墊方案。

　　“您可以先試穿一下這款37D碼的樣鞋，感受一下它的包裹性。”古瑋明遞過一雙鞋說道。記者試穿后，依據(jù)自身穿鞋習(xí)慣，提出鞋頭稍寬松些的需求，并對鞋面樣式也給出了偏好意見。在現(xiàn)場與工作人員敲定這些細(xì)節(jié)后完成下單。就在按下確認(rèn)鍵的瞬間，訂單數(shù)據(jù)如同靈動的音符，飛速“跑”向工廠的“智能大腦”。生產(chǎn)任務(wù)也隨之自動分配至對應(yīng)的各個工位，飛織鞋面的機(jī)器依照參數(shù)迅速調(diào)試，裁剪環(huán)節(jié)同步精準(zhǔn)調(diào)取鞋楦數(shù)據(jù)，整個流程一氣呵成。

　　從15秒完成腳型測量，到下單確認(rèn)，再到工廠生產(chǎn)線迅速啟動，整個過程如同行云流水般流暢絲滑。據(jù)古瑋明介紹，最快兩小時后，這雙滿含“私人印記”的莆田鞋就能送到消費者手中。

　　“過去，定制鞋一直屬于‘輕奢品’范疇。市面上較為簡單的定制款，價格起碼3000元起?！惫努|明指著展廳里陳列的定制鞋樣介紹道，“而我們推出的定制鞋，價格在500元到1000元之間，就是要讓‘私人定制’走進(jìn)普通百姓的日常生活?！?/p>

　　他進(jìn)一步解釋了高性價比背后的成因：“一方面，我們在全國廣泛布局足部數(shù)據(jù)檢測服務(wù)渠道，讓更多人能便捷獲取自己精準(zhǔn)的腳型數(shù)據(jù)；另一方面，我們工廠的供應(yīng)鏈早已實現(xiàn)‘按雙定制、迅速發(fā)貨’的高效運作模式。規(guī)?；膫€性化定制工廠，日峰值產(chǎn)量可達(dá)2400雙定制運動鞋?！?/p>

　　談及背后的關(guān)鍵因素，古瑋明將核心歸功于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的有力賦能：“過去的制鞋模式是‘大規(guī)模生產(chǎn)’，大量鞋子積壓在倉庫，既占用大量資金，又面臨滯銷風(fēng)險；如今通過數(shù)字化改造，升級為‘大規(guī)模定制’模式，即消費者下單后才啟動生產(chǎn)流程，徹底避免了庫存積壓問題，利潤率自然得以穩(wěn)定。這樣一來，既能確保鞋子品質(zhì)不受影響，又能有效降低成本，最終讓消費者得到實惠。企業(yè)也成功跳出以往靠‘低價競爭’搶占市場的困境，找到了更具可持續(xù)性的發(fā)展道路?！?/p>

　　智能化、自動化生產(chǎn)為雙馳科技注入了全新的發(fā)展活力。運動鞋從門店下單到智能工廠生產(chǎn)，整個流程都可由機(jī)器人高效完成，極大地加快了訂單響應(yīng)速度。這種“以銷定產(chǎn)”的全新邏輯，使得門店能夠?qū)崿F(xiàn)“零庫存”運營。這不僅釋放了大量資金與倉儲空間，更讓工廠能夠輕裝上陣，將更多精力聚焦于消費體驗優(yōu)化與需求深度挖掘。這種敏捷的生產(chǎn)與運營模式，不僅能精準(zhǔn)匹配國內(nèi)市場日益凸顯的個性化消費需求，更是出口轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵突破口。面對海外市場復(fù)雜多變的消費偏好以及小批量、多頻次的訂單趨勢，快速供應(yīng)鏈能夠有效降低跨境貿(mào)易中的庫存風(fēng)險，提升對國際訂單的響應(yīng)精準(zhǔn)度，助力品牌在全球化競爭中搶占先機(jī)。

　　在莆田市鞋業(yè)協(xié)會首席專家陳啟賢看來，鞋類定制在歐洲市場已發(fā)展得較為成熟，但在國內(nèi)仍處于培育階段?！拔覀兊哪繕?biāo)是借助數(shù)字化技術(shù)，實現(xiàn)全民定制、工廠化定制。莆田鞋通過降低成本，將定制價格工廠化，這是制造業(yè)模式的一次創(chuàng)新探索?！?/p>

　　鞋業(yè)作為莆田市的第一大產(chǎn)業(yè)，去年，莆田全市擁有制鞋及鞋材企業(yè)4200多家，其中規(guī)模以上企業(yè)385家，年生產(chǎn)能力超12億雙，從業(yè)人員約50萬人，產(chǎn)值逾千億元。今年一季度，莆田出口鞋靴31.9億元，同比增長0.6%，占同期全市外貿(mào)出口總值的39.1%。

　　長期以來，莆田制鞋產(chǎn)業(yè)憑借代工模式聞名國內(nèi)外，但也因此深陷產(chǎn)業(yè)鏈下游，僅能獲取微薄的加工利潤，在激烈的市場競爭中極為被動。

　　痛定思痛后，莆田毅然踏上轉(zhuǎn)型之路，探索以區(qū)域性品牌為引領(lǐng)，推動多個細(xì)分領(lǐng)域品牌共同發(fā)展的新路徑，全力培育自主品牌。2022年4月，“莆田鞋”圖形商標(biāo)成功注冊，成為福建省首個以市級行政區(qū)劃地名命名的鞋業(yè)集體商標(biāo)。該圖形以一根鞋帶為主體，巧妙呈現(xiàn)出“莆田”二字的拼音首字母“PT”。

　　與此同時，莆田市、縣（區(qū)）接連出臺新政策，鼓勵鞋產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)積極參與各項標(biāo)準(zhǔn)的制定或修訂工作，以此掌握市場主動權(quán)與話語權(quán)，引領(lǐng)消費新潮流，搶占國內(nèi)外市場高地。自2023年獲評“中國鞋都”稱號以來，莆田企業(yè)已主導(dǎo)或參與制修訂鞋服國際標(biāo)準(zhǔn)1項、國家標(biāo)準(zhǔn)6項。曾經(jīng)以代工為主的莆田鞋業(yè)，正穩(wěn)步從“莆田制造”向“莆田創(chuàng)造”實現(xiàn)華麗蛻變。