6月18日，年產(chǎn)1000噸離子液體法再生纖維素纖維（首賽爾）項(xiàng)目在新鄉(xiāng)化纖股份有限公司白鷺生物基新材料產(chǎn)業(yè)園正式投產(chǎn)。這是全球首個千噸級離子液體法再生纖維素纖維項(xiàng)目，與傳統(tǒng)工藝相比，真正突破了紡絲工藝變革和環(huán)保瓶頸，實(shí)現(xiàn)“三廢”零排放。

　　據(jù)新鄉(xiāng)化纖總工程師、白鷺新材料研究院院長謝躍亭介紹，項(xiàng)目應(yīng)用張鎖江院士團(tuán)隊(duì)研發(fā)的離子液體法再生纖維素纖維全流程工藝，制備出全新概念的離子液體法再生纖維素長絲，實(shí)現(xiàn)了全流程廢水、廢氣、固廢零排放，溶劑回收率高達(dá)99%以上。

　　記者了解到，研發(fā)團(tuán)隊(duì)歷經(jīng)10余年持續(xù)攻關(guān)，解決了離子液體設(shè)計(jì)制備、纖維素溶解機(jī)理及紡絲工藝、離子液體回收及系統(tǒng)集成等系列科技難題，最終形成離子液體溶解纖維素及綠色紡絲新技術(shù)，歷經(jīng)小試、噸級、百噸級示范，設(shè)計(jì)建成了世界首套千噸級生產(chǎn)線并成功投產(chǎn)。

　　“離子液體綠色紡絲技術(shù)的成功突破，是綠色纖維領(lǐng)域一次重大工藝變革，標(biāo)志著離子液體紡絲前沿技術(shù)真正實(shí)現(xiàn)從概念原創(chuàng)到技術(shù)落地?！睆堟i江指出，這種創(chuàng)新技術(shù)與工藝徹底擺脫了傳統(tǒng)黏膠法對強(qiáng)酸強(qiáng)堿的依賴以及廢氣、廢水排放對環(huán)境的困擾，為再生纖維素纖維產(chǎn)業(yè)樹立了全新的綠色可持續(xù)發(fā)展標(biāo)桿，奠定了生物基材料綠色制造產(chǎn)業(yè)化的新基石。

　　“項(xiàng)目的成功是基礎(chǔ)研究到工業(yè)應(yīng)用的一次重大躍遷，突破百年來化學(xué)紡長絲窠臼，首次實(shí)現(xiàn)了千噸級產(chǎn)業(yè)化?！敝袊茖W(xué)院過程工程研究所聶毅說，自2018年與新鄉(xiāng)化纖開展合作以來，這條從實(shí)驗(yàn)室基礎(chǔ)研究、小試、噸級到百噸級、千噸級工程落地的道路，成功驗(yàn)證了“產(chǎn)業(yè)立題、企業(yè)出題、人才答題、科技解題”協(xié)同機(jī)制的強(qiáng)大生命力?！笆踪悹柪w維憑借其優(yōu)異性能和環(huán)?；颍貙②A得市場青睞，引領(lǐng)綠色消費(fèi)風(fēng)潮。”談及未來規(guī)劃，聶毅告訴記者，“萬噸級生產(chǎn)線正在路上?！?/p>

　　中國紡織工業(yè)聯(lián)合會副會長端小平獲悉項(xiàng)目順利開車后表示，該項(xiàng)目在全球范圍內(nèi)首次實(shí)現(xiàn)了離子液體法再生纖維素纖維的規(guī)?；a(chǎn)，代替了傳統(tǒng)黏膠法，從源頭控制污染?！皩π袠I(yè)而言，樹立了新型綠色技術(shù)產(chǎn)業(yè)化標(biāo)桿，為產(chǎn)業(yè)鏈綠色可持續(xù)轉(zhuǎn)型提供了新的綠色纖維選項(xiàng)；對國家而言，是實(shí)體經(jīng)濟(jì)落實(shí)‘雙碳’目標(biāo)的重要成果，能夠顯著增強(qiáng)我國紡織業(yè)的全球綠色競爭力，為生態(tài)文明建設(shè)貢獻(xiàn)堅(jiān)實(shí)的產(chǎn)業(yè)力量?！彼硎?，希望新鄉(xiāng)化纖以此為起點(diǎn)，不斷提升新型綠色纖維的生產(chǎn)、研發(fā)和應(yīng)用水平，早日實(shí)現(xiàn)萬噸級大規(guī)模生產(chǎn)和市場應(yīng)用。