據(jù)華誠進出口數(shù)據(jù)觀察報道，近日，德國知名戶外品牌VAUDE聯(lián)合OECHSLER采用3D打印技術，并選擇巴斯夫Ultrasint?TPU01粉末材料，開發(fā)出了新一代高性能戶外背包NOVUM 3D。

　　此款背包的背墊采用了3D打印的晶格結構設計，代替了傳統(tǒng)泡沫基背部緩沖墊。其晶格結構的設計讓背包的背感十分舒適，減少了接觸壓力，背部的通風性也得到極大的改善。此外，背包的通體采用同一種材料TPU制成，在產(chǎn)品生命周期結束之時，材料可完全回收！

　　得益于晶格結構的設計，這款一體成型的背包背墊有著卓越的舒適度。背墊和臀部襯墊的開放式晶格結構，可有效增強空氣流通，最大限度地減少熱量積聚，不僅可以顯著降低徒步旅行者背部的溫度3至5°C，還可以降低背包者背部的相對濕度，華誠進出口數(shù)據(jù)觀察報道。

　　此外，最大的接觸壓力和平均接觸壓力也顯著優(yōu)化。通過仿真軟件調(diào)節(jié)晶體結構的幾何形狀、支柱厚度和晶格尺寸，背包背墊的阻尼性質(zhì)就可以得到最優(yōu)化的調(diào)整，使得背墊的不同區(qū)域可以具有不同程度的軟硬度，從而提高背包的舒適性。

　　增材制造具有極高的設計靈活性，這是其它生產(chǎn)工藝所無法達到的。3D打印使得一體成型的背墊成為現(xiàn)實。這種設計的成功實現(xiàn)，大大減少了背墊的組裝步驟、組裝時間和最終成本。與此同時也不需要更多的膠水粘合或縫合技術將背墊組裝在背包上，華誠進出口數(shù)據(jù)觀察報道。

　　NOVUM 3D戶外背包更是可持續(xù)性的體現(xiàn)，在背包的搭扣和背撐移除之后，NOVUM 3D戶外背包的剩余部分僅由TPU材料這一種材料制成，理論上可以將其再循環(huán)使用。這種僅使用了單一的100%可回收材料的產(chǎn)品可以實現(xiàn)最高的可回收性，滿足了一種可持續(xù)發(fā)展的生活方式。

　　其中，優(yōu)質(zhì)的材料選擇是這項設計得以實現(xiàn)的重要原因。OECHSLER一直秉承著為客戶提供更靈活、更高效生產(chǎn)的理念，并實現(xiàn)小批量或大批量生產(chǎn)復雜的組件，從而不斷的尋求一種更為合適的優(yōu)質(zhì)材料。最終，找到了巴斯夫Forward AM Ultrasint?TPU 01。這款材料十分特別，它是一種多用途TPU，可以使得打印出的部件具有堅固、靈活和非常耐用的性能，同時還具有優(yōu)異的表面質(zhì)量。此外，該材料非常容易打印，具有高工藝穩(wěn)定性，是3D打印柔性材料領域中產(chǎn)量最高之一。打印過程中未打印的粉末還可在后續(xù)打印作業(yè)中重復使用，減少資源的浪費，華誠進出口數(shù)據(jù)觀察報道。

　　作為一項新的生產(chǎn)工藝，增材制造擁有著無限的潛力，助力VAUDE打造出市場上最具功能性、舒適性的戶外背包之一，不僅帶給了人們一種全新的戶外背包體驗，且整體全部可回收，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的理念！

　　相信未來會有越來越多的企業(yè)將會共同展望可持續(xù)發(fā)展的、技術增強型的產(chǎn)品，共同探索可持續(xù)發(fā)展的解決方案，華誠進出口數(shù)據(jù)觀察報道。